Линия розлива газированных напитков. Линия розлива лимонада в Саратове

Линия по розливу лимонада (газированная вода с сиропом)

Печь нагрева преформ

Нагревает преформы для придания им пластичности перед выдувом ПЭТ бутылки.

8 управляемых зон разогрева по 2 лампы в каждой.

Производительность до 1200 шт./час.

Термостабилизация для поддержания стабильной температуры.

Водяное охлаждение резьбовой части преформы предотвращает деформацию – исключает брак при выдуве.

Плавное включение и выключение ламп накаливания.

Длинна тоннеля нагрева обеспечивает равномерный прогрев пластика на всю толщину стенки преформы.

Чиллер охладитель

Для охлаждения воды перед газированием в сатураторе.

Используется двухконтурная система охлаждения.

Мощность подбирается в зависимости от производительности и температуры воды на выходе.

Пресс форма

Для придания нужной формы и объема выдуваемой ПЭТ бутылке.

Разрабатывается индивидуальный дизайн под каждого заказчика.

Отсутствие швов благодаря выской точности обработки

Материал матриц: алюминиевый сплав Д16.

Материал плит: Сталь 09Г2С.

Шероховатость поверхности Ra0,16 (полированная)

Срок службы 10 лет.

Гарантия точного объема выдутой бутылки.

Полуавтомат выдува

Выдувает ПЭТ бутылки с помощью сжатого воздуха высокого давления.

Оператор устанавливает разогретые преформы в гнезда и нажимает кнопку Пуск.

Пресс-форма закрывается. Вытяжной шток растягивает преформу механически. Подается сжатый воздух для предвыдува до 8 бар, для выдува 16 бар (или 25 бар). При касании формообразующей поверхности матриц, пластик кристализуется и бутылка принимает необходимую форму.

Компрессор

Производит сжатый воздуха для пневмосети.

Максимальное давление 16 бар.

Производительность на выходе 1000 л/мин.

Потребляемая мощность не более 11 кВт

Напряжение питания 380В/50Гц

Полуавтомат выдува

Выдувает ПЭТ бутылки с помощью сжатого воздуха высокого давления.

Оператор устанавливает разогретые преформы в гнезда и нажимает кнопку Пуск.

Пресс-форма закрывается. Вытяжной шток растягивает преформу механически. Подается сжатый воздух для предвыдува до 8 бар, для выдува 16 бар (или 25 бар). При касании формообразующей поверхности матриц, пластик кристализуется и бутылка принимает необходимую форму.

Компрессор

Производит сжатый воздуха для пневмосети.

Максимальное давление 16 бар.

Производительность на выходе 1000 л/мин.

Потребляемая мощность не более 11 кВт

Напряжение питания 380В/50Гц

Станция водоподготовки

Очищает воду от примесей для соблюдения ПДК первой или высшей категории воды.

Состав фильтров и установок подбирается в зависимости от химического анализа поступающей воды.

Станция редукции газа

Для подключения баллонов с углекислым газом к сатуратору.

Оснащается подогревом редукторов.

Чиллер охладитель

Для охлаждения воды перед газированием в сатураторе.

Используется двухконтурная система охлаждения.

Мощность подбирается в зависимости от производительности и температуры воды на выходе.

Сатуратор

Смешивает воду с углекислым газом, таким образом газируя её.

Может оснащаться колонной деаэрации, для снижения количества растворенного в воде воздуха перед газированием, что улучшает степень газации.

Станция редукции газа

Для подключения баллонов с углекислым газом к сатуратору.

Оснащается подогревом редукторов.

Воздушный транспотер бутылок

Для транспортировки пустых бутылок от участка выдува к линии розлива.

Воздух нагнетается внутрь объема воздушного конвейера с помощью вентиляторов и через отверстия направленно подается таким образом чтобы обеспечить перемещение бутылок.

Материал: нержавеющая сталь AISI304 или AISI 430

Цепной конвейер

Для перемещения бутылок с продуктом по линии розлива.

Оснащается цепью из нержавеющей стали или из пластика.

Материал боковин: нержавеющая сталь 2 мм.

Привод от мотор-редуктора, регулировка скоростью с помощью инвертера.

Автомат розлива

Разливает газированную воду и сироп в бутылки.

Производительность от 1500 до 3000 бутылок в час в зависимости от количества разливочных головок.

Уровень налива задается высотой расположения сбросного канала на головке розлива.

Раздельная подача сиропа и газированной воды позволяет быстро переходить с одного вида сиропа на другой.

Купажная емкость

Для приготовления сиропа путем перемешивания воды и концентрата.

Материал: нержавеющая сталь AISI304.

Оснащена рамной мешалкой с приводом от мотор-редуктора.

Ориентатор пробок

Ориентирует пробки в нужном положении и выдает их поштучно на автомат укупоривания.

Пробка поднимаясь по элеватору может устойчиво находиться на нем только в одном положении.

Затем по пробкопроводу пробка скатывается в зону выдачи, где захватывается горловиной бутылки и поступает на укупоривание.

Укупорочный автомат

Для укупоривания бутылок винтовой пробкой.

Оснащен цанговой головкой для регулировки диаметра по различные пробки.

Магнитная муфта обеспечивает регулировку и постоянное усилие закручивания.

Срок службы 10 лет

Этикетировщик с датировщиком

Этикетировочны автомат для нанесения полипропиленовой этикетки из рулона.

Отрезает этикетку, наносит горячий клей и обкатывает этикетку на бутылку.

Вакуумный перфорированный барабан удерживает этикетку за счет разрежения воздуха.

Группиратор

Оборачивает группу бутылок ПЭ пленкой для создания групповой упаковки.

Формирует группу бутылок необходимой конфигурации.

Оборачивает пленкой, отрезает пленку и спаивает вокруг группы бутылок.

Термотоннель

Для осаживания пленки под действием высокой температуры.

Проходя через термотоннель, пленка плотно облегает бутылки, формируя групповую упаковку для транспортировки.

Погрузка в машины для отправки в точки продажи

Линия розлива газированных напитков: современное оборудование для вашего бизнеса

Компания ПАККА создает технологичные и полностью оптимизированные линии розлива лимонада и других газированных напитков (кроме того, в наличии линия розлива соков). Приобретая наше оборудование для розлива лимонада на свое производство, вы делаете ставку на высокое качество выпускаемой продукции и максимальную экономию ресурсов на ее изготовление.

Из чего состоит линия розлива газированной воды?

Линия розлива газированной воды в целом, как и аппарат для розлива лимонада в частности, только кажутся относительно простым оборудованием. Внешне. На деле же она состоит из множества составляющих частей, каждая из которых выполняет свою определенную функцию.

Классическая линия розлива газированных напитков состоит из следующих элементов.

  • Подготовка и фильтровка воды от сторонних примесей и доведение ее до соответствия нормам Санэпиднадзора.
  • Система охлаждения перед газированием.
  • Сатуратор для насыщения напитков углекислым газом.
  • Сиропный дозатор для создания различных вкусовых решений.
  • Непосредственная система розлива в ПЭТ емкости.
  • Система укупорки, наклеивания этикеток, фасовки тары в блоки по 6 или 8 емкостей, их фиксация термопленкой.

Именно так выглядит классическая газированная линия. Отметим, что по запросу клиента, компания ПАККА готова выполнить индивидуальный проект оборудования согласно индивидуальным требованиям вашего предприятия.

Почему мы?

Прежде всего, в рамках компании ПАККА действуют довольно лояльные и гибкие цены при продаже оборудования для розлива лимонада и других жидкостей и напитков. При этом для создания линий розлива и производственного оборудования для розлива лимонада мы применяем исключительно высококлассные детали и комплектующие. Доставка возможна в оперативном порядке в любой населенный пункт России.

Остались вопросы? Позвоните нам. Менеджер даст индивидуальную бесплатную консультацию.

Другое оборудование от
производственной компании ПАККА

Заполните форму
И мы за 1 день бесплатно рассчитаем количество и стоимость оборудования под ваши задачи
г. Саратов
8 (800) 301-78-10
8 (800) 301-78-10